Die Europäische Union (EU) hat mit neuen Richtlinien zur Maschinensicherheit und zum Explosionsschutz wichtige Vorgaben erlassen, die für zahlreiche Branchen von zentraler Bedeutung sind. Unternehmen müssen sicherstellen, dass ihre Maschinen und Anlagen den neuen Vorgaben entsprechen, was oft Investitionen in neue Technologien oder die Nachrüstung bestehender Systeme erfordert.  

Hygieneanforderungen für Mehl- und Futtermittelverpackungen spielen auch eine wichtige Rolle in der Lebens- und Futtermittelsicherheit. Verpackungen und verarbeitende Maschinen müssen so konzipiert, hergestellt und gehandhabt werden, dass sie die Sicherheit und Qualität der darin enthaltenen Produkte gewährleisten.  

Zudem spielen staatliche Regulierungen zur Nachverfolgbarkeit der Produktionsdaten eine entscheidende Rolle in der Sicherstellung von Qualität, Sicherheit und Transparenz in der Herstellung von Produkten, insbesondere in den Bereichen Lebensmittel und Futtermittel. Diese Regulierungen ermöglichen es, Produkte in der Lieferkette zurückzuverfolgen und im Fall von Qualitätsmängeln oder Gefahrenquellen schnell und effektiv zu reagieren.  

Moderne Anlagen

Die SSB Wägetechnik GmbH aus Buchholz steht seit mehr als 33 Jahren für Präzision, Zuverlässigkeit und höchste Qualität in Verpackungsanlagen sowie maßgeschneiderte Lösungen in der Absack-, Wäge- und Steuerungstechnik. SSB entwickelt und konzipiert Abfüllanlagen nach den genannten Kriterien vom Siloaustrag bis zur fertigen Palette. Die modernen Absackanlagen bestehen aus einem Gesamtkonzept aus Absackung, Sacktransport, Palettierung sowie Endverpackung.  

Namhafte Unternehmen aus dem Bereich der Mehlproduktion sowie der Futtermittelherstellung, die sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene tätig sind, zählen den unseren langjährigen Kunden.  

Absackung

Unterschiedliche Produkte bedürfen unterschiedlicher Absackkonzepte. Mehle oder pulvrige Produkte werden meist in Ventilsäcke mittels Pneumatikpacker abgesackt. Die Säcke werden nach dem Befüllen mittels Ultraschallverschweißung verschlossen. Die Absackprotokolle werden elektronisch erfasst und stehen einer zentralen Datenbank zur Übergabe/Qualitätssicherung bereit. Eichrelevante Kriterien werden hierbei selbstverständlich erfüllt.  

Für die Palettierung der Säcke ist es erforderlich, die Säcke optimal vorzubereiten, das heißt den Sack in Form bringen, um ein sauberes und stabiles Palettierergebnis zu erreichen. Weiterhin können wichtige Qualitätskontrollen wie Sackbeschriftung, Fremdkörper-, Metallerkennung oder Kontrollwaagen in die Transportstrecke eingebunden werden.  

SSB bietet eine kompakte Roboter-Palettierung für verschiedene Leistungsanforderungen an. Der gefüllte Sack wird dem Roboter dabei auf ein spezielles Förderband zugeführt. Der Roboter palettiert zuverlässig und effizient die Sackware. Je nach Leistung können mehrere Absackmaschinen mit nur einem Roboter arbeiten.  

Den Roboter gibt es in unterschiedlichen Ausführungen bis hin zu Leistungen von 1 200 Sack die Stunde. Bei höheren Absackleistungen können auch mehrere Roboter gleichzeitig die Palettierung ausführen.  

Das Roboter-4-Achsen-Modell ermöglicht eine präzise und schnelle Arbeitsweise und ist in einem großen Anwendungsbereich und somit für eine Vielfalt von Produkten einsetzbar. Durch integrierte Software kann der Roboter programmiert werden, wodurch er lernfähig sowie schnell und flexibel einsetzbar ist. Der Roboter bietet außerdem die schnellste Zykluszeit in der Roboterklasse. Weiterhin gibt es eine große Auswahl an Zusatzausrüstungen für die Sackgreiferhand. Hier können Palettenmodule sowie Schonbogenaufleger in die Hand integriert werden.  

Palettenfördersystem/Palettenverpackung  

Die fertig palettierte Palette kann über Rollenförderer automatisch abtransportiert werden. In der Förderstrecke empfiehlt es sich, eine entsprechende Verpackungsmaschine zu integrieren. Dabei stehen Stretchwickelmaschinen oder auch Haubenstretchanlagen zur Verfügung. Diese schützen die Paletten und dienen gleichzeitig als zertifizierte Ladungssicherung. Final, bevor die Palette eingelagert wird, erfolgt die Etikettierung mit den aktuellen Produktionsdaten. Das fertige Produkt kann somit direkt ins Lager transportiert werden.  

Zentrale Steuerung  

Im Vordergrund steht die totale Integration aller Maschinenkomponenten sowie Einzelmaschinen in einem zentralen Steuerungssystem. Somit können Prozesse zentral gesteuert und überwacht werden. Anbindungen an kundenseitige Auftrags- oder Logistiksysteme sind einfach realisierbar. Produktionsüberwachung, Produktverfolgung und Datenaufzeichnungen werden kundenbezogen programmiert. Weiterhin ist ein Fernzugriff jederzeit möglich.